Здесь тоже?Цитата:
Сообщение от madi
https://www.fasttech.com/products/37...iscussions-tab
Здесь тоже?Цитата:
Сообщение от madi
https://www.fasttech.com/products/37...iscussions-tab
Это спэйс:)Цитата:
Сообщение от AndyBig
Проверь на снятом куполе откуда стреляет. Визуально как будто один-два витка "висят". Может плохо с ватой контактируют и перегреваются.
Да, ребята... Забыл написать.
Тут малость разбирались в причинах по которым в разных источниках TCR на одинаковые материалы указывается разный...
Так вот, оказалось, что мы считаем на диапазоне 20-200°С, а, например, в Wipe Wizard считается на диапазоне 20-300°С
И вообще у меня ощущение, что как то не так мы считаем, т.к. функция изменения температуры от сопротивления для сталей практически линейна, а при расчётах на разных диапазонах получается совершенно различный результат.
Меня давно интересует, почему у нас NiFe30 такой разный.
Dicodes заявляет 320, Zivipf.de и у Mihalych0 - 520.
Последний и использую, соответствует.
В общем-то, пофиг, конечно, но интересно, все же немцы, не киты.
ТКС же указывается на 1 крадус Кельвина...Цитата:
Сообщение от JAW
Спасибо, проверю этот момент.Цитата:
Сообщение от Антон-Ка
Дельта градусов Цельсия = дельте градусов Кельвина.Цитата:
Сообщение от AndyBig
Это не важно, главное, что ТКС - это коэффициент изменения сопротивления при изменении (точнее увеличении) температуры на 1 градус, а не от 20 до 200 или от 50 до 420 или как-то еще :)Цитата:
Сообщение от Radislav12
Я так понимаю, разные производители и чуть разная чистота сплавов, отсюда разное ТКС,Цитата:
Сообщение от dvk99
на которое производителям, в общем пофигу.
И я о том же. :) На 1 градус Кельвина или Цельсия. Для шкалы Фаренгейта этот фокус так просто не прокатит.Цитата:
Сообщение от AndyBig
Не линейна, а представлена плавной дугой.Цитата:
Сообщение от JAW
Погрешность,имхо заключается в том, что коэффициент высчитывается для определенного материала методом усреднения различных значений в разных диапазонах температуры.
По факту же добавляется множество факторов:
например различная толщина и длина, инерционность намотки, площадь охлаждения, скорость охлаждения и в связи с этим различная температура в разных частях спирали и различное сопротивление:xz:
разные примеси в сплавах. у Dicodes провод торговой марки Resisterm и его состав есть в даташите на их сайте.Цитата:
Сообщение от dvk99
Для стали, которой я считал визуально линейна (SS316, SS316L)...Цитата:
Сообщение от Samar
(см. в конце письма аттач).
А разные диапазоны дают разный результат, лажа какая то (возможно у меня в голове, или неверно считаю)...
Да, формула: α = (R1 - R2) / R1 Х (T1 - T2)
Считал выложенной Экселевской табличкой.
Для Никеля да, дуга...
И для SS316/316L там график строится по данным 20-100-200-300...
Но таблицы то строятся по данным каких то исследований для одного материала, это не доморощенные замеры.Цитата:
Сообщение от Samar
То что у нас реально работает с погрешностью это понятно, но у меня на расчётах данные отличаются.
---------- Сообщение отправлено в 11:46 ---------- Предыдущее сообщение отправлено в 11:39 ----------
Вот отсюда заруба началась:
http://www.ecigtalk.ru/forum/f47/t92...ml#post7059358
Вот по этой картинке считали для 12Х18Н10Т
спойлер
Получилось нехилое различие при расчётах для диапазонов 20-200 и 20-300
А вот так оно лезет в зависимости от диапазонов для SS304
спойлер
Чего быть не должно.
Возьмем табличку коэф.из1 постаЦитата:
Сообщение от JAW
http://dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/a129160.pdf
Рассчитываем ТКС:
Так как значение TКС нелинейно, используем диапазон температур 20С - 127С-227С (293К -400К- 500К)
2. По таблице 4 (SS AISI 316)
R1 = 77.1 @ 293K
R2 = 85.2 @ 400K
R3 = 91.7 @ 500K
ТКС(2-1) = (85.2-77.1)/(77.1*(400-293)) = 0,00098
ТКС(3-2) = (91.7-85.2)/(85.2*(500-400)) = 0,00076
ТКС(3-1) = (91.7-77.1)/(77.1*(500-293)) = 0,00091
ну,скажем так,что не совсем линейно:D
PS
Не совсем понял, что вы хотели сказать:xz: #3514?
Я же в предыдущем посте пытался донести, что одно дело -лабораторные замеры "на сухую" условного материала,
причем с большими погрешностями +/-15% на 100 градусов,
а совсем другое дело, когда измерения проводятся на микроскопических спиралях в среде неравномерного охлаждения и обдува,
т.е. спираль - это не материал, а изделие имеющее уникальный коэфициент.:xz:
Кто нибудь пробовал запускать на ТК нержу 316Ti? И как она в сравнении с 316 и 316L?
Как у вас тут всё сложно с ТКС. Может хватит биться головой о нержавую стену...
На никеле пофиг какой ТКС ставить, дзен настраивается начальной мощностью и температурой.
MicroSur так совсем не интересно жить будет! ;)
Если бы мотали, как никель спейс, то многих проблем бы и не было с нержей.Цитата:
Сообщение от MicroSur
Да уж, я по началу тоже с нержой наелся коз, думал в чем же дело. Потом поигравшись я нашел дзен с намоткой, прожигом и так далее. Хочу прикупить 304 нержи, она вроде как более податливая. Кстати, подскажите марку и диаметр нержи, чтоб была податливая как нихром хотя бы, моя 316 пружинит как тварь.
Это зависит не от марки стали, а как и для чего делали проволоку. Тот же никель, очень мягкий металл, при нагартовке становится весьма жесткой и упругой проволокой.Цитата:
Сообщение от Apex