В первую очередь тем, что в том виде, в котором она у тебя сейчас показана, она будет течь. :)Цитата:
Сообщение от Frosteg
А конкретно на месте воздухозабора, где база через изолятор стыкуется с трубкой обдува.
Вложение 181500
В первую очередь тем, что в том виде, в котором она у тебя сейчас показана, она будет течь. :)Цитата:
Сообщение от Frosteg
А конкретно на месте воздухозабора, где база через изолятор стыкуется с трубкой обдува.
Вложение 181500
Мб объяснишь почему??толщина изолятора 1мм толщина выреза в базе 1 мм. отверстие на которое указывает стрелочка -2 мм а на изоляторе сверху еще 1 мм бортика. и это отверстие закрывается площадкой с воздуховодами и тд. -отсюда следует чтоэтот вырез закрыт .
Вырез то закрыт, это понятно, но зазор между стенкой базы и краем изолятора никак не уплотнен, а добиться от дельрина настолько плотного прилегания чтобы жидкость не просочилась крайне трудно.Цитата:
Сообщение от Frosteg
Так что или нужны герметизирующие "замки" или силиконовые прокладки.
(ну или в идеале отказаться от подобных решений)
Учти еще, что когда что-то стягиваешь из центра — края поднимаются.
Стык выше в том же месте (воздухоподача/трубка обдува) имеет тот же недостаток, кстати говоря.
переделал . Оставил часть воздуховод\стойка т.к после общения с конструкторами на тему как лучше сказали этот вариант прозе в изготовлении в разы. О-ринги поднял над воздуховодом. Три отверстия на юбке- на 2 обдува и на 1
Очень тяжело ориентироваться в первом сообщении темы. Изменено, причина: Обновление 3. И всё. Где именно это обновление искать совершенно неясно. Если я правильно понимаю, это в самом низу сообщения добавлено? :think:
Я вижу всё ту же оригинальную, но непроверенную конструкцию, которая непонятно как поведёт себя на практике. Такое только прототипировать полностью надо и смотреть как дрипка будет себя вести при использовании. Рассуждать бесполезно. Я даже отдалённо похожих по конструкции дрипок вспомнить не могу. Возможно просто не знаю.
Если смотреть фото разреза которое показано первым в последнем спойлере. Там видно, что основная проточка воздуховода(боковая) в базе. В прокладке прорезь под водуховодом. В накладке сам воздуховод . Составляем все части и получается нормальный воздуховод. Протечек быть не должно т.к. все прорези закрыты верхней частью. изолятора 2. один имеет форму повторяющую болт, второй с вырезом в который встанет база с воздуховодом, все части стягиваются болтом и за счет этого ничего не выпадет. Перенес наверх о-ринги чтобы не было переливов через верх базы. Да конструкция осталась почти той же с не большими изменениями, которые предотвратят появление протечек.
Поддержу 5m0ke-а — стало вообще непонятно что, где и зачем.
Ведите лог разработки аккуратнее и в обратной последовательности (новые модели сверху и без спойлера, а старые внизу и со спойлерами)
Плюс не помешало бы добавить "яркости" и деталировки последним скринам, а то элементарно ничего не видно.
Главное это идея и желание реализовать! Белая зависть хомяка - парить из того что придумал и сделал сам! Респект!
круто и как жарит в целом?
Кто жарит, рисунки? :biglol:Цитата:
Сообщение от MegaSuperVaper
Лови минус в репу чтобы лишний раз желания набивать посты не возникало. ;)
Злыдень...Цитата:
Сообщение от itsmail
В целом, Камрады, вести с полей:
мои "китайцы" начали потихоньку просыпаться, подлечивать печень (т.к. русские). :) Вчера отправил все деталюхи и сборку на просчет, чтобы уже окончательная цифирь была. Сегодня утром обсудили. Есть определенные траблы:
1. Болтики стандартные
2. Резинки стандартные
Поясняю: производство у мну металлическое. Болтики / винтики / резинки - прям мимо и достать их для моих китайцев целая история. Может так сложиться, что дрипка будет приходить в разобранном виде, а собирать / докупать придется нам самим. Но пока это не 100%, уговорил сделать все красиво, чтобы продукт законченный был. Решение понедельник 2-я половина дня, или вторник, что тоже не смертельно, думаю.
Т.е. вы таки решили свой "бутерброд" в железе изготовить? Похвально, хоть будем знать может ли такое чудо инженерной мысли работать не протекая.
Есть сомнения? :) Я-то в дрипках ни в зуб ногой, верю на слово.Цитата:
Сообщение от 5m0ke
Если уже с болтиками и орингами такие проблемы, как они собираются лить изолятор делириновый?Цитата:
Сообщение от Vetusto
Он далеко не простой формы получился.
1. Проблем нет. Есть неудобство и неоперативность. Когда Китаец чо-то не хочет делать, он такую цену ломит, что мало не покажется.Цитата:
Сообщение от itsmail
2. Про изолятор делириновый поподробнее, плз. Как мне казалось - это банальный пластик, который можно сделать из акрила или капролона. Не?
Ну делрин (он же POM, он же Полиформальдегид) или Капролон не суть важно, но это не очень банальные пластики, а акрил вам не подойдёт.Цитата:
Сообщение от Vetusto
Готовы китайцы лить такую сложную форму из подобных полимеров?
Зачем лить? Капролон - блочный пластик, который только для мех.обработки. Льют Полиамид-6. Вот с литьевым пластиком заморачиваться точно не будем.Цитата:
Сообщение от itsmail
Иными словами - фрезеровка капролона. Либо, как вариант, фрезеровка фторопласта, который тоже является диэлектриком.
Вообще-то он реактопласт и детали из него "штампуют" (формование), если так можно выразиться.Цитата:
Сообщение от Vetusto
Если интересно, почитайте: http://www.anion-msk.ru/technology/rim/
http://www.anion-msk.ru/media/Shema22.jpg
Фрезеровать такую деталь будет очень накладно.
Ну да дело ваше. :xz:
itsmail, извини, я такой глупости давно не слышал. Есть такая пословица: слышал звон, но не знает где он...
Ликбез:
Полиамид-6 - термопласт. Делается в двух вариантах: гранулах и блоках. Гранулы - для литья, Блоки - для мех.обработки. Все. Схема, которую ты привел - это неприжитая технология, которая подразумевает полимеризацию непосредственно форме. Но от того, что полиамид полимеризуется уже в изделии - он не становиться реактопластом. Неприжилась она из-за своей дороговизны.
Термопласт - можно повторно переплавить, ректопласт - нет.
Без обидняков - не нужно пытаться быть всезнайкой. Можно споткнуться (как сейчас) и сесть в лужу.
---------- Сообщение отправлено в 13:46 ---------- Предыдущее сообщение отправлено в 13:38 ----------
Почитал статью по твоей ссылке. Там черным по белому написано:
Видимо, ты прочел эту фразу и сразу решил, что это реактопласт. Но это не так.Цитата:
В этом смысле можно сказать, что данная технология подобна известному методу литья под давлением реактопластов.
Поменьше агрессии, уважаемый.Цитата:
Сообщение от Vetusto
Мы вроде просто беседуем, нет?
Вы пишите —
На самом же деле — Капролон синоним полиамида-6 (ПА-6)Цитата:
Сообщение от Vetusto
Пруф: https://ru.wikipedia.org/wiki/Капролон
Другие синонимы: polycaprolactam, polyamide 6, PA6, poly-ε-caproamide, Perlon, Capron, Ultramid, Akulon, Nylatron, Kapron, Alphalon, Tarnamid, Akromid, Frianyl, Schulamid, Durethan, Technyl
Пруф: https://en.wikipedia.org/wiki/Nylon_6
А CAPROLON-ом он называется как коммерческий продукт компании RESORBA: CAPROLON®
Так что вы сами сначала определитесь, литьевой он или для мех. обработки, а потом уже про лужи кричите. :aga:
---------- Сообщение отправлено в 05:42 ---------- Предыдущее сообщение отправлено в 05:40 ----------
Там черным по белому описывается технология литья из него, где да, он выступает в роли реактопласта, так как полимеризуется уже в отливке.Цитата:
Сообщение от Vetusto
Собственно о чём и статья.
---------- Сообщение отправлено в 05:43 ---------- Предыдущее сообщение отправлено в 05:42 ----------
Речь вообще изначально была о том, что форма изолятора слишком сложна для вытачивания, но и лить китайцы вряд ли его будут, так как количества небольшие.
Только и всего. :xz: