Мысль тут посетила. Можно ведь изготавливать детальки (конкретно атомы) сложной формы из каминного герметика с использованием например парафина или воска для создания внутренних полостей непростой формы. После застывания герметика парафин выплавляем и готово.
Еще не всё {с}п{и...}ридумали китайцы.
Смотря насколько сложная форма. Довелось поработать в литейке, с оловяхой, бронзой, латунью, серебром. Если мелочь с тонким рисунком - не так уж это и просто будет. Насчет герметика ничего на скажу, но воск лучше взять технический, для ювелирки - не такой хрупкий в обработке... А формы, тогда уж многоразовые делать из... ммм... поправьте меня - виксинт, или как-то так у нас на фирме формовщики для олова использовали...
спойлер
Mikhail Замутил тут простецкий обслуживаемый атом из этого герметика - кубышка с контактами и вмурованной тонкой трубочкой-воздуховодом - 20 дней - полет нормальный - жижей не растворяется. единственный косяк - у герметика усадка довольно приличная и его нельзя трогать до полного затвердения. Пока мутил, поторопился, из формы выдернул раньше времени. Первый блин слегка комом получился, но вполне работоспособный экземпляр.
Теперь вот думаю что-то поизвращенней состряпать. Можно с арматурой внутри (например из скрепок или железной проволоки), для особо раскорячистых конструкций.
Формы... ну в данной области применения внешний контур формы обычно довольно простой, мелкий рисунок врядли потребуется, а вот внутренние каналы могут быть сложной формы (гнутые всякие ходы, и т.п.).
Последний раз редактировалось EvilGrym; 12.07.2011 в 13:14.
А, из герметика... моя ошибка - не понял. Думал, из него форму многоразовую делать, для отливки... Пардон )Сообщение от EvilGrym
спойлер
Толстый слой этого герметика не застывает . Знаю о чём говорю ,так как занимаюсь литьём по выплавляемым моделям уже давно (бронза ,серебро ,мельхиор (вернее нейзильбер).Лью центробегом ,с вакумом у меня не сложилось...
А ежели слоями? куда нам спешить? Плюс потом прогреть газовой горелочкой.
Слоями можно ,но нагрев должен быть ступенчатый ,от малого к большому ,от горелки рассыпется если сразу греть.
ну, сначала дать чтоб подзатвердело, потом подогреть, потом после окончания лепки подержать сутки и прогреть как следует.
Всё не так просто...Для понятия процесса опишу свои действия ...
Хочу скажем я отлить из серебра перстенёк ,блесну ,кулончик и т.д. По образцу готовому или изготовленному мною скажем из пластилина, делаю резиновую форму для восковки (если пластилин ,то вначале перевожу его в гипс ).В резиновую форму заливаю воскомодельный состав ,затем восковку покрываю огнеупорной смесью ,или поодиночке (единичная отливка ),или собираю ёлочку ,а потом огнеупор ...Всё это заливаю ювелирным гипсом для золота ,сушка ,затем вытапливание воска при строго определённой температуре ,потом без пауз прокалка формы и литьё металла ,температура в пределах 1000-1100гр (для бронзы),а пауз не должно быть ,иначе не минуем брак ...Тем не менее брака бывает довольно много ,но так как я уже имею резиновую форму ,то восковок могу делать множество .А каминную смесь сушить слоями ,а затем получить брак? Не рентабельно и долго.С Уважением Александр
Последний раз редактировалось voblerman; 15.07.2011 в 16:38.
не voblerman, тут другая тема - внешний контур изделия - цилиндер без каких-либо красот, а вот дырка внутри этого цилиндера - всякоразнораскорячистая. идея в том чтоб слепить эту дырку раскорячистую из воска, законопатить в гермерик, а потом ее оттуда выплавить. Останется цилиндер с раскорячистой дыркой внутри. У вас другой профиль - вы как-раз отливаете те самые дырки которые мне и не нужны.
Ну в таком разе ...Попробуйте ...
Если необходимо отлить цилиндр с внутренней сложной полостью ,то необходим огнеупорный стержень повторяющий эту полость .
извините, что влезаю, но ИМХО бред. ЛВМ и ЛГМ существуют для формообразующих сложной формы или для отливки деталей с так называемыми поднутрениями. И практически всегда и последующей мехобработкой. В большинстве своем, это корпусные детали. А тела вращения проще и целесообразнее делать на токарных станках. Тем более, что при кустарном способе литься ЛВМ образуются пузырьки воздуха и поры. На производстве их убирают вакумом и вибростолом. Проще найти людей с свободным чпу. И не мучиться. Еще раз извините, что влез. Но тема моя ))
Всё правильно ! И поэтому приходится применять "дышащий " материал для оболочек и вибростол при заливке ,поэтому я и сомневаюсь в результате ,когда лью ,у меня три секундомера в ходу и только это и спасает.Время идёт на секунды!
да и еще..
литье по моделам априори не подходит для тонкостенных элементов.
т.е. если лить атом, это должен быть АТОМ
да и без мехобратотки такое литье будет выглядеть куда хуже, чем просто оттокаренные детали )
( в случае ЛГМа не вылитой детали будут еще "прикольные" опечатки от вент)
кароче про литье забудте... увы (
только если кто то сподобиться поставить на поток свой мод... тогда пластмасса и лпд ) или центробежка
будет супер )
И я о том!
MikeVolga не догоняете вы суть темы. Сляпаю что-нибудь материальное -выложу фотки.
при литье слоями образуется так называемая оксидная пленка или слой воздуха. Все это не будет единым целым..
Еще раз извините, но просто для меня это так дико звучит. Я не говорю, что предлагаемое Вами невозможно.
Но ваше изделие после изготовления я бы не показывал никому. Это долго, муторно, некачественно и неправильно.
Токарь Вам в помощь. Для серийки ЧПУ, центробежка или ЛПД и много денег.
---------- Сообщение отправлено в 16:34 ---------- Предыдущее сообщение отправлено в 16:30 ----------
EvilGrym ок... с интересно посмотрю, и возьму свои слова обратно.
а пока доверюсь своему производственному опыту и многолетнему стажу разработки практически всех известных форм для литья.
еще раз сорь если обидел
MikeVolga если на эту тему смотреть через призму вашего производственного опыта, то речь идет об изготовлении формы (неразъемной), а не отливки металлической. Так понятнее? нужна кривая дырка (такая, что ни бормашинкойвыточить) внутри цилиндра сделанного из герметика печного.
Не будет цилиндр из герметика печного прочным ...Герметики печные у разных производителей немного отличаются ,но все они на базе жидкого стекла ,а огнеупоры разные .Более -менее можно получит из них что-то при продувке углекислым газом или поместить в его среду. Центробег лучше и проще ,Металлический цилиндр (своего рода кокиль )вращается вокруг своей продольной оси вместе с стержнем формообразующим подвнутреннюю полость .Отливка получается плотная ,большой степени чистоты обработки поверхности и небольшой конус позволяет извлекать отливку ...это технологично
Ваши права
